کبالت فلزی براق فولادی خاکستری، نسبتاً سخت و شکننده، فرومغناطیسی و از نظر سختی، استحکام کششی، خواص مکانیکی، خواص ترمودینامیکی و رفتار الکتروشیمیایی شبیه به آهن و نیکل است.مغناطیس با حرارت دادن به 1150 درجه سانتیگراد از بین می رود.پودر کبالت فلزی ریز تولید شده توسط فرآیند احیای هیدروژن می تواند به طور خود به خود به اکسید کبالت در هوا مشتعل شود.اکسیداسیون در دماهای بالا اتفاق می افتد.هنگامی که کبالت گرم می شود، به شدت با اکسیژن، گوگرد، کلر، برم و غیره واکنش می دهد و ترکیبات مربوطه را تشکیل می دهد.کبالت در اسیدهای رقیق محلول است و با تشکیل یک لایه اکسید در اسید نیتریک گازدار غیرفعال می شود.کبالت به آرامی توسط اسید هیدروفلوئوریک، آمونیاک و هیدروکسید سدیم اچ می شود.کبالت ماده اولیه مهمی برای تولید آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای سخت، آلیاژهای ضد خوردگی، آلیاژهای مغناطیسی و نمک های مختلف کبالت است.کبالت یک فلز آمفوتریک است.

خواص فیزیکی و شیمیایی کبالت مشخص می کند که یک ماده خام مهم برای تولید آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، کاربید سیمانی، آلیاژهای ضد خوردگی، آلیاژهای مغناطیسی و نمک های مختلف کبالت است.آلیاژ پایه کبالت یا فولاد آلیاژی حاوی کبالت به عنوان تیغه ها، پروانه ها، لوله ها، موتورهای جت، موتورهای موشک، اجزای موشک و اجزای مختلف مقاوم در برابر حرارت با بار بالا در تجهیزات شیمیایی و مواد فلزی مهم در صنعت انرژی اتمی استفاده می شود.کبالت به عنوان یک چسب در متالورژی پودر می تواند اطمینان حاصل کند که کاربید سیمانی دارای چقرمگی خاصی است.آلیاژهای مغناطیسی مواد ضروری در صنایع الکترونیک و الکترومکانیکی مدرن هستند که برای ساخت اجزای مختلف تجهیزات صوتی، نوری، الکتریکی و مغناطیسی استفاده می‌شوند.کبالت همچنین جزء مهمی از آلیاژهای مغناطیسی دائمی است.در صنایع شیمیایی، کبالت علاوه بر سوپر آلیاژها و آلیاژهای ضد خوردگی، بلکه برای شیشه های رنگی، رنگدانه ها، لعاب و کاتالیزورها، خشک کننده و غیره نیز استفاده می شود.علاوه بر این، مصرف کبالت بالاترین نرخ رشد را در بخش باتری دارد.

فلز کبالت عمدتاً برای ساخت آلیاژها استفاده می شود.آلیاژ پایه کبالت یک اصطلاح کلی برای یک یا چند آلیاژ ساخته شده از کبالت و کروم، تنگستن، آهن و نیکل است.فولاد ابزار حاوی مقدار معینی کبالت می تواند به طور قابل توجهی مقاومت به سایش و عملکرد برش فولاد را بهبود بخشد.کاربید استارلیت حاوی بیش از 50 درصد کبالت حتی اگر تا دمای 1000 درجه سانتیگراد گرم شود سختی اولیه خود را از دست نخواهد داد و اکنون این کاربید به مهمترین ماده مورد استفاده بین ابزارهای برش حاوی طلا و آلومینیوم تبدیل شده است.در این ماده، کبالت سایر دانه های کاربید فلز را در ترکیب آلیاژ ترکیب می کند، به طوری که آلیاژ چقرمگی بالاتری داشته و حساسیت به ضربه را کاهش می دهد.این آلیاژ بر روی سطح قطعات ذوب و جوش داده می شود که می تواند عمر قطعات را بین 3 تا 7 برابر افزایش دهد.پرکاربردترین آلیاژها در فناوری هوافضا، آلیاژهای مبتنی بر نیکل هستند و از آلیاژهای مبتنی بر کبالت نیز می توان استفاده کرد، اما «مکانیسم مقاومت» این دو آلیاژ متفاوت است.استحکام آلیاژهای مبتنی بر نیکل حاوی تیتانیوم و آلومینیوم به دلیل تشکیل یک عامل سخت‌کننده فازی متشکل از NiAl(Ti) بالا است، زمانی که دمای عملیاتی بالا باشد، ذرات عامل سخت‌کننده فاز به محلول جامد منتقل می‌شوند، سپس آلیاژ به سرعت قدرت خود را از دست می دهد.مقاومت حرارتی آلیاژهای مبتنی بر کبالت به دلیل تشکیل کاربیدهای نسوز است که به راحتی تبدیل به محلول های جامد نمی شوند و فعالیت انتشار کم است.هنگامی که دما بالاتر از 1038 درجه سانتیگراد باشد، مزایای آلیاژهای مبتنی بر کبالت به طور کامل نمایش داده می شود.برای موتورهای با راندمان بالا و دمای بالا، آلیاژهای مبتنی بر کبالت مناسب هستند.